新砂烘干设备

发布日期：2016/3/28 作者：多妮士机械

    在黏土砂湿型铸造车间，由于新砂加入量少，加之混砂质量由型砂在线监测仪控制，因此一般对新砂不进行烘干处理，而是将过筛后的湿新砂直接使用。对型砂水分要求特别严格的造型和用于制新砂时，则应进行烘干处理。
    在树脂砂造型生产车间，用于树脂自硬砂的原砂，其二氧化硅含量较高，无粉尘，颗粒为圆形，表面无污染，含水量应小于0.2%。如果原砂在生产、运输和储存过程中有水分偏高现象，也应对原砂进行烘干处理。
    目前常用250℃左右的热气流与砂充分接触，使砂中水分汽化，并由气流将蒸发的水汽带走，这就是砂与干燥介质之间的传热和传质过程。根据这一原理设计的烘干设备有三回程滚筒烘炉、振动沸腾烘干装置、热气流烘干系统等。振动沸腾烘干装置在结构上与振动沸腾冷却装置相同，只是前者的气体沸腾是利用热风，后者是利用冷风。热气流烘干则与气力输送系统结合，在运送过程中进行烘干。
    三回程滚筒烘干炉主要由燃烧炉和烘干滚筒组成，它以煤、碎焦炭或煤气味燃料，由鼓风机将热气流吸入烘干滚筒，与筒内湿砂充分接触将其烘干。烘干滚筒由三个锥度为1：:1及1:8的大小不同的滚筒套装组成，在内滚筒与中滚筒、中滚筒与外滚筒间，用轴向隔板焊成很多狭长通道，以增加湿砂与滚筒之间的接触面积，加强传导换热和辐射换热。外滚筒由四个拖轮支撑，其中两个拖轮是驱动拖轮，靠摩擦传动使滚筒以10r/min的转速旋转。工作时，湿砂均匀地加入进砂管，由滚筒端部的导向肋片送入内滚筒中，举升板将其提升，然后靠自重下落，与热气流充分接触进行热交换。湿砂在举升、下落的同时向内滚筒的大端移动，然后落入中滚筒的各通道中，最后落入外滚筒的各通道中。湿砂在通道中反复翻动，与滚筒和热气流充分接触进行烘干。烘干后的砂粒由外滚筒的大端卸出，经过一小型振动筛筛分后，就运送至砂斗储存。
    本烘干装置的滚筒因系套装组成，即保证砂粒的烘干行程，又减少了占地面积，而且传动平稳，运行可靠，消耗的动力不大。由于将高温气流先引入内滚筒与湿砂接触，待气流进入外滚筒时温度已有所降低，使卸出的砂粒温度不致太高。三回程滚筒烘干炉的设计即符合烘砂工艺要求，又使热量损失少，热能利用率高。
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